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脱模剂的使用及注意事项
作者:管理员    发布于:2018-05-07 10:44:34    文字:【】【】【
       为了防止已经成型的玻璃钢在模具上粘着,必须添加一层隔离膜添加在模具与模具之间,以保障模具能够很容易脱出。从而保障玻璃钢的质量。
      因为拉挤成型工艺是一个连续性的生产过程,因此一个好的脱模效果在玻璃钢生产中就显得尤为重要。脱模剂有内外之分。早期的脱模工艺是用外脱模剂,硅油就是最常用的外脱模剂。方法就是把硅油放入专用的槽中,当产品受到牵引时,将硅油浸入到玻璃钢表面,然后成型固化。但是这种脱模剂用量大且效果不理想,所以现在普遍改用内脱模剂。
       但是很多内脱模剂其实是酸性的,所以使用时要注意很多问题。
       如果有遇酸变色的颜料,要注意颜色变化。
       在使用碱性填料时,酸性脱模剂会与之反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果。
       如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会增加粘度外,还会在混合过程中放出水份,导致气泡等问题。
      1、薄壁的简单型材,树脂用量可以适当少些,比如0.8%或更少;
      2、厚壁或形状复杂的型材树脂需要多加一些。
      3、在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化。
      4、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到最佳的脱模效果
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